技术攻关 QC效果显著
该班积极开展各项技术攻关和QC小组活动，定期组织各作业小组进行集体攻关和讨论交流，解决生产加工中影响产品质量的关键问题。在我国1000kV特高压交流试验示范工程并联电抗器装配过程中，受南方湿度大的影响，器身干燥后暴空受潮时间的长短将直接决定着产品的质量，因此如何减少器身干燥后暴空受潮时间将成为班组关注的焦点。经过班组员工的讨论和模拟演练，提出两个改进，一是在器身下箱后利用车间-70℃干燥空气发生器充压干燥空气，二是制定针对该台产品的专项装配作业指导书。总装班经过该二项方案的实施，大大减少总装配暴空时间，由原计划7小时缩短到3小时，确保百万伏产品顺利完成。
在并联电抗器的前期制造中，在产品进行高压试验后发现多台次电抗器油色谱超标，经过吊罩检查，总装班发现只有铁芯夹持件有过热烧焦现象，经过与技术人员的反复研究，发现铁芯夹持件过热可能是引起油色谱超标的主要原因。因为并联电抗器漏磁通大，如果铁芯夹持系统存在短路环，漏磁通会在短路环中产生较大环流，引起局部过热。为彻底消除铁芯夹持系统中的短路环，总装班积极开动脑筋想办法勤试验，结合总装班制造经验和电气知识，提出在夹持件内置高强度成型绝缘件，使夹持系统中不存在短路环，并确保金属件一点接地。该项技术攻关的成果彻底消除公司同类型电抗器局部过热现象的发生，为公司带来了无法估量的经济效益。
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