“一二三，大家一起用力推……”白呷山又一个宁静的清晨被莫虚华雄浑的声音打破。在这条当地的士都不愿走的盘山路上，他们的车是第几次抛锚，莫虚华已经记不确切了。“所幸大家都好好的，没有人受伤。”他一边安慰自己，一边指挥着大家推车。有过2次爆胎经历的大伙也十分淡定，一起喊着号子用力地推，车竟然又开动了。

　　这是特变电工衡阳变压器有限公司丹巴现场组装变团队隔几天就会经历的一幕。自从去年12月到达现场，丹巴现场组装变团队一天的工作就从困难的上山之路开始，经过大半年的努力，他们终于完成了丹巴500千伏变电站新建工程2台OSFPS-1000000/500现场组装变的生产和安装工作。2013年10月30日，2台现场组装变随变电站一起投运，这将彻底打破丹巴水电送出瓶颈，使该地区得天独厚的水电资源优势转变成为经济优势，对促进丹巴县甚至整个甘孜州地方经济发展具有重大意义。

　　“产品质量来不得半点马虎”

　　丹巴500千伏变电站是四川藏区的重要新建工程，位于丹巴县城背后的章谷镇白呷山坡。2012年12月，2台百万伏现场组装变解体运输到丹巴变电站，在领队莫虚华的带领下，一支从器身、引线、总装、干燥、注油等工序挑选出来的精干力量组成的16人团队紧随其后来到现场。

　　“现场工作与公司内有所不同，为了保证进度，确保产品质量，莫部长把工作安排得很满，我们每天至少工作12小时，”郭金磊告诉笔者，“而且现场的条件也不能和公司生产厂区比，人员、设备都不够，一个人常常要干几个工序的活。”

　　说起现场组装变的特殊，最主要还是表现在质量管控上。由于各现场生产都是人工操作，使得质量管控难非常大。现场任何一个小小的疏忽都会造成不可逆转的损失，因为产品组装完后，厂房就拆了，无法返工，所以现场组装变比其他所有产品的要求都更高，现场组装团队必须百分百一次做好、每次做好、人人做好。

　　“在工艺流程的执行和控制上，我们比公司里更严格，每个工步的检查、每个部件的测试比公司内都要严格，每道工序前都必须测绝缘电阻，一旦检查不合格或出现问题时，就全面停工，直到问题解决为止，坚决不把问题留到下一道工序。”莫虚华说。

　　说起严格的工艺管控，引线工序员工邹龙深有体会，“因为引线工序只能靠手去摸，凭经验作判断，为确保没有绝缘纸断开，没有引线头松散等质量问题，我们采取可靠的方法——每一寸一寸地检查，一台器身有六七十根引线，每根线要花三、四分钟，仅引线检查就要花费大半天的时间。”

　　“产品质量来不得半点马虎，这是我们团队的共识。”说起质量管理，莫虚华离开变得严肃起来，“在已投运的10多台现场组装变压器产品中，我们没有接到一个电站的投诉，而每一个电站的业主、安装人员都给我们送来了锦旗，特变电工产品及员工都值得信赖。”

　　“每一种经历都是一笔财富”

　　“进变电站的道路缘山而建，共有14个之字大弯，多处路基处于悬崖峭壁之上，从车上往下看竟然是垂直的。”刚来到现场，现场组装变团队就切身体会到了李白“蜀道难，难于上青天”的感叹。和“蜀道难”一样，丹巴的风也是出了名的，因地处两江交汇口、峡谷拐弯处，所以丹巴的风非常大，山体风化也十分严重，每天下午4点左右便开始风沙肆虐。

　　在交通极其闭塞的变电站山区，现场组装变团队的用水及食材来源也成了大问题。“因为水资源十分有限，我们每天干完活，只能轮流使用一盆水擦洗下，实在出汗太多时，就大伙一起去县城才能洗上个洗澡。”在现场工作了5个月的郭金龙回忆当时的情景说。

　　都说“巧妇难为无米之炊”，对厨师郭文禾来说，菜源少真是让他伤透了脑筋，“每天能买到的菜就是那两三样，天天吃搁谁都会腻，我只能在菜的搭配上下功夫，变着花样搭配菜，可不能让他们那么辛苦还吃不饱饭!”

　　由于变电站海拔高达2200多米，参与现场组装变厂房建设及产品生产、安装的同事都有些高原反应，“可能是年纪大，又有高血压的原因，工作一会就头晕、乏力得很，气也喘不过来。”比起年轻同事，今年47岁的莫虚华高原反应更强烈。为保证人员安全，莫虚华每天都要叮嘱大家不舒服的时候就要停下来休息、喝水。

　　比起恶劣的工作、生活环境，精神生活的贫瘠更是让一群年轻小伙饱受煎熬。“没有电视，没有网络，除了工作，我们几个大男人只能说话解闷，日子久了，大伙儿话都说完了，只得大眼瞪小眼。”每感到团队士气不振时，作为领队的莫虚华都会想办法去疏导大伙儿的情绪，“工作完成后组织大家去聚个餐、唱个歌，或是发动大家帮刚谈恋爱的小伙子们出主意，怎样把对象娶回家……”大家互相打趣、鼓励，干劲也就上来了。

　　“尽管很艰苦，但这是常人所没有的人生体验，是一笔宝贵的财富。”艰苦的工作环境磨练了这支团队不寻常的心性，采访过程中，现场组装变团队说得最多的就是这句话。在他们看来，丹巴的秀美风光简直是造物主的偏爱，虽然远离家人，但在这里工作有一种诗意般地幸福。

　　地震是最深刻的记忆

　　这支团队中很多人从2009年公司第一台现场组装变诞生就开始与之结缘，4年的时间，他们先后参与了近20台现场组装变的生产、安装工作，但说起历次现场组装变的经历时，大家最难忘的都是——“4·20地震”。

　　4月20日早8时2分，正当大伙来到厂房开始工作时，突然一声轰响，地面开始剧烈晃动，碎石从变电站背后的山上滚落下来，从没经历过地震的大伙脑袋一片空白，直到周围的人一边跑一边喊“地震了”时才跟着撤离。

　　“刚开始我们还以为是附近在修路放炮呢，”说起当时的情景，莫虚华仍然很激动，说起当时的感受，他表示，“虽然当时不知道害怕，但之后每想起来还是心有余悸，好几次梦中被吓醒。”同样表示后怕不已的还有邹龙，“因震中距变电站仅百公里左右，震感非常强烈，加上对汶川地震各种惨烈情景的记忆，我们都非常害怕，但我们是幸运的，变电站现场就有工作人员被滚石砸中，我们都平安回来了……”

　　那段时间，尽管余震时有发生，塌方、滚石不时出现，但丹巴和康定现场组装变团队仍然留在现场继续工作。据邹龙回忆，余震时他们还在插片，看着旁边的片料架一直在抖动，难免还是会害怕。“余震连续不断，为保证工期，我们只得做好保障措施，克服恐惧心理，坚持工作。”莫虚华告诉笔者。

　　“守功再难也要坚守住”

　　2009年，公司成功研制国内首台OSFPS-JT-750000/500现场组装式变，一举打破了国外企业的长期垄断，此后公司在现场组装变领域的发展便势如破竹，先后承担了云南通宝，四川色尔古、攀枝花、米易、丹巴、康定、新都桥，广西贺州等多个变电站现场组装变的生产任务，公司现场组装变的技术水平及市场占有额均居国内第一。

　　从无到有，从有到最优，最自豪、最忧虑的莫过于现场组装变团队。自豪是因为他们的辛勤付出使得一台台产品成功投运，为交通受限的边远山区送去光明和希望;忧虑则是因为“建功容易守功难”，他们害怕公司精心建立起的“特变电工、全球信赖”品牌会受到一点点的损害。

　　“负责现场组装变这几年，无论在外面遇到什么困难我都不怕，我最怕的是大家觉得我们现场组装变制作了近二十台，技术已经成熟，就放松警惕，”莫虚华充满忧虑地说，“要知道每个现场的情况不一样，到目前为止没出现问题不意味着就没有危机。”同样感受到危机的还有凌伟——另一位现场组装变领队，“现场组装变的管控难度实在太大，虽然公司成功投运的大容量现场组装变已达12台，但每次产品安装完等待投运的这段时间，我还是特别紧张，像等待领导人的检阅一样。”

　　因为来之不易，所以格外珍惜，因为强烈的责任感，所以常怀忧虑之心。采访中，莫虚华多次说起“责任”这个词，他总是说，“我们既然干这份工作，就有责任把工程质量、工程进度抓好，这样才对得起公司和用户的信任。”正是因为这份责任，他才会决定守功再难也要坚守住，“我们走到了这一步就必须一直走下去，现在的我们有如‘逆水行舟，不进则退’。”

　　链接：现场组装式变压器针对国内外部分变电站所在地山峦起伏、海拔落差较大、桥梁众多等原因造成的大型变压器运输困难的现状应运而生。与普通变压器相比，现场组装变具有器身紧凑、运输重量小、运输成本低、占地面积小、运行维护简单等多种优点，解决了交通运输受限地区电力发展的需要。

　　衡变公司研制的国内首台大容量现场组装变压器填补了国内多项技术空白，解决了线圈组拆卸、现场套装抗短路能力和运输固定、组装变电磁能等技术难题，尤其是现场干燥工艺等核心技术真正实现了时间短、能耗小、精度准，彻底打破了外资企业长期对我国大容量现场组装式变压器技术垄断，是我国超高压、大容量现场组装式变压器实现国产自主化战略的一次重大突破，进一步提升了我国变压器行业自主创新能力和民族重大装备业的制造水平。2013年5月18日，衡变公司自主研制的OSFPS-JT-1000000/500现场组装变一次通过中国机械工业联合会鉴定，技术水平达到世界领先标准。

　　衡变公司始终把把该现场组装变式变压器的研制、安装作为“生命工程”，以产品一次研制成功并长期安全运行作为最高原则，确保了所有产品一次制造成功、一次试验成功、一次投运成功、长期稳定运行，为国家电网建设提供一批又一批绿色科技、智能环保、可靠高效的优质产品。目前，衡变公司已实现500kV级大容量现场组装变的批量生产，并成功出口塔吉克斯坦等国家。大容量、批量化现场组装式变压器的研制投运及出口，标志着特变电工在世界输变电高端装备研制领域继续引领行业节能、创新的发展方向，再次向世界彰显特变电工装备中国、装备世界的能力，提升了公司的核心竞争力和品牌影响力。(特变电工衡阳变压器有限公司党工部尹翔宇 姚春妮供稿)